Kompozyt typu "sandwich" z preimpregnowaną powłoką posiadającą warstwę nośną oraz warstwę funkcyjną połączone włókniną termoplastyczną oraz sposób jego wytwarzania

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozyt typu „sandwich” z preimpregnowaną powłoką posiadający preimpregnat (1) składający się z warstwy nośnej (1.1) oraz warstwy funkcyjnej (1.2) połączonych materiałem termoplastycznym (1.3) w postaci włókniny. Preimpregnat (1) składa się z warstwy nośnej (1.1) w postaci elektrokorundu, w który wtopiony jest materiał termoplastyczny (1.3), przy czym warstwa nośna (1.1) połączona jest z warstwą funkcyjną (1.2) składającą się z proszku metalu lub proszku półmetalu lub proszku węglika lub proszku minerału, w który wtopiony jest materiał termoplastyczny (1.3), natomiast od strony warstwy nośnej (1.1) na preimpregnacie (1) znajdują się warstwy tkanin szklanych (5), materiał rdzenia (6) oraz warstwy tkanin szklanych (5) wypełnione i połączone żywicą poliestrową. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania kompozytu z preimpregnowaną powłoką posiadający preimpregnat (1) składający się z warstwy nośnej (1.1) oraz warstwy funkcyjnej (1.2) połączone włókniną termoplastyczną, który polega na tym, że najpierw w pierwszym etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się warstwę nośną (1.1) w postaci elektrokorundu, na którą nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny, które zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3). Następnie w drugim etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się warstwę funkcyjną (1.2) w postaci proszku metalu lub proszku półmetalu lub proszku węglika lub proszku minerału, na którą nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny, które zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3). W trzecim etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się wyrób powstały w pierwszym etapie w ten sposób, że styka się z nią od strony warstwy nośnej (1.1), po czym na wyrobie powstałym w pierwszym etapie układa się wyrób powstały w drugim etapie w ten sposób, że wyroby stykają się ze sobą stronami z materiałem termoplastycznym (1.3), a następnie na wyrób powstały w drugim etapie nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny i całość zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3) otrzymując preimpregnat (1). Następnie w dalszym procesie na narzędzie formujące (4) układa się preimpregnat (1) w ten sposób, aby stykał się materiałem termoplastycznym (1.3) z narzędziem formującym (4), po czym na preimpregnat (1) układa się warstwy tkanin szklanych (5), na które nakłada się materiał rdzenia (6) oraz warstwy tkanin szklanych (5), tkaninę rozdzielającą (7) oraz folię perforowaną (8) i siatkę rozprowadzającą do infuzji (9), przy czym na narzędziu formującym (4) w sąsiedztwie warstw układa się rurkę spiralną (10.1) do wprowadzania żywicy oraz rurkę spiralną albo rurkę mikroporowatą (10.2) do odprowadzania powietrza, po czym łączy się taśmą uszczelniającą (11) narzędzie formujące (4) z folią próżniową (12) przykrywającą warstwy i wytwarza się wewnątrz przestrzeni pomiędzy narzędziem formującym (4) a folią próżniową (12) ciśnienie i wprowadza się żywicę poliestrową, którą wypełnia się przestrzeń.