Publication details
Abstracts and keywords
W monografii przedstawiono wyniki badań procesu usuwania zadziorów po frezowaniu stopów aluminium i magnezu. We wstępie wyjaśniono pojęcia związane ze stanem krawędzi oraz scharakteryzowano typy zadziorów powstałych po obróbce skrawaniem. W rozdziale poświęconym ocenie stanu wiedzy w zakresie usuwania zadziorów sklasyfikowano metody obróbki krawędzi oraz omówiono typowe metody usuwania zadziorów stosowane najczęściej w zakładach przemysłowych. Przedstawiono również analizę literatury krajowej i zagranicznej związanej z procesem formowania się zadziorów, metodami usuwania zadziorów oraz obróbki szczotkowaniem. Dalsze części pracy opisują badania procesu formowania się zadziorów oraz ich usuwania metodą szczotkowania. Badania prowadzono na próbkach wykonanych ze stopów magnezu AZ31 i AZ91HP oraz na próbkach wykonanych ze stopów aluminium 7075-T651 i AlSi10Mg. Badania prowadzono dla trzech typów szczotek, których sztywność różniła się z uwagi na zastosowany materiał włókien. Badania przeprowadzono dla różnych zestawów parametrów technologicznych szczotkowania oraz medium obróbkowego. Jedne z kluczowych wyników badań zostały przedstawione w rozdziale poświęconym analizie stanu krawędzi po obróbce szczotkowaniem, na podstawie którego można wytypować narzędzia oraz zakres parametrów, przy którym następuje skuteczne usuwanie zadziorów. Analizowano również wpływ chropowatości wyjściowej (po obróbce frezowaniem) na strukturę geometryczną powierzchni po obróbce szczotkowaniem. Chropowatość wyjściową ustalono na dwóch przyjętych poziomach generowanych poprzez obróbkę umownie zwaną frezowaniem kształtującym oraz wykończeniowym. Przedstawiono wyniki badań mikrotwardości w obrębie krawędzi po procesie usuwania zadziorów. Wykazano, że obróbka szczotkowaniem może być skutecznym sposobem na utwardzenie stref przykrawędziowych, co stanowi niejako dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniem wyrobów. Przedstawiono wyniki badań naprężeń własnych w próbkach po obróbce szczotkowaniem. Badano wpływ rodzaju szczotki oraz zastosowanego medium na charakter i rozkład naprężeń własnych. W końcowej części przedstawiono w formie tabelarycznej zalecenia dla przemysłu związane z wyborem narzędzi i parametrów w procesie usuwania zadziorów metodą szczotkowania. W ostatniej części podsumowano uzyskane wyniki oraz sformułowano wnioski.
The paper presents the results of deburring process after milling aluminum and magnesium alloys. The introduction gives an explanation of terms related to edge states, and a characterization of burr types formed after machining. In the chapter devoted to assessing the state of knowledge in the field of deburring, methods of edge finishing were classified and typical methods of edge deburring commonly used in industrial plants were discussed. An analysis of Polish and foreign literature associated with the process of the burr formation, deburring methods and the process of wire brushing was presented. Further sections of the work presents the study of burr formation and deburring by wire brushing. The studies were performed on samples made of AZ31 and AZ91HP magnesium alloys and samples of 7075-T651 and AlSi10Mg aluminum alloys. Studies were carried out for three types of brushes with different stiffness due to the use of different fiber materials. Research was carried out on different brushing technological parameters and machining fluid. Some of the key findings of the study are presented in the chapter on the analysis of the edge state after brushing process, on the basis of which the tools and the range of parameters, at which the efficient deburring process can be chosen. Moreover, the influence of initial roughness (after milling) on the surface after wire brushing was analyzed. The initial roughness set on two levels called shaping and finishing mill. Results of microhardness within the edge range after deburring process were presented. It has been shown that the brushing process can be an effective way to hardening the edge zones, which is a kind of additional protection against damage of the products. The results of studies on residual stress in the samples treated by brushing were presented. The effect of the brush type and medium upon stress character and stress distribution was analyzed. In the final section – a table – recommendations for the industry related to the choice of tools and parameters in the process of deburring by brushing were presented. The final section of the paper is a summary of the obtained research results and presents conclusions formulated on the basis of the studies.