Publication details
Abstracts and keywords
Zaprezentowano rozwiązania w zakresie nowych metod obróbki części podatnych w wyniku wprowadzenie nowych elementów konstrukcyjnych i technologicznych, umożliwiających odpowiednie ustawienie części i ich obróbkę, sterowanie parametrami technologicznymi procesów oraz opracowanie jakościowo nowych procesów technologicznych. Opracowano układ sterowania automatycznego roztaczaniem otworów głębokich zawierający trzy obwody sterowania: posuwu, prędkości skrawania i siły odkształcenia powierzchniowego. Do obróbki długich tulei opracowano sposób roztaczania, przy którym część w trakcie obróbki ma jednakową sztywność na całej długości. Przedstawiono metodologię budowy modeli matematycznych obróbki wałków o małej sztywności w stanie sprężyście-odkształcalnym. Wyodrębniono czynniki, wykazujące dominujący wpływ na dokładnościowe wskaźniki procesu obróbki. Na podstawie przeprowadzonych badań teoretycznych i eksperymentalnych opracowano sposób obróbki mechanicznej, który umożliwia osiągnięcie dokładności w trakcie toczenia i jednoczesne sterowanie stanem sprężyścieodkształcalnym wałków w układzie technologicznym. Zastosowano nowe podejście do tworzenia modeli matematycznych, opisujących zachowanie sprężyste i niesprężyste części, przy pomocy transmitancji operatorowych i schematów strukturalnych, umożliwiających zastosowanie metody częstotliwościowej oceny zachowania dynamicznego półfabrykatu, jako ciała sztywnego. Zaprezentowano oryginalną koncepcję sterowania procesem toczenia wałów podatnych z wykorzystaniem hybrydowego sterownika neuronowo-genetycznego. Wykorzystanie sztucznych sieci neuronowych umożliwia zwiększenie skuteczności sterowania w stosunku do innych metod. Do obróbki wałków o małej sztywności w stanie sprężyście-odkształcalnym, w celu uzyskania odpowiedniej dokładności i wydajności, opracowano szereg konstrukcji koników do tokarek. Zastosowanie proponowanych sposobów obróbki wałków, o małej sztywności w przedsiębiorstwach przemysłu maszynowego, umożliwi w sposób znaczący podniesienie jakości tych wyrobów, przy dużej wydajności ich wytwarzania.
New methods for machining axisymmetric low-rigidity parts are proposed. By introducing new structural and technological components, the proposed new methods allow appropriate part setup and its machining, technological parameter control and the development of qualitatively new technological processes. An automatic control system for boring deep holes is developed. The system consists of three control circuits for feed, cutting speed and surface deformation force, respectively. A boring method for long sleeves is devised, in which the rigidity of workpiece is maintained uniform over its entire length during machining. A new method for constructing mathematical models of machining lowrigidity shafts in the elastoplastic state is presented. Factors affecting machining accuracy are determined. Based on theoretical and experimental results, a machining method is developed that makes it possible to achieve accuracy in turning and, at the same time, to control the elastoplastic state of shafts in the system. A new approach to the creation of mathematical models describing the elastic and inelastic behaviour of parts is proposed. The approach uses operator transmittance and structural patterns enabling the application of the frequency method for evaluating the dynamic behaviour of a semi-finished product as a rigid body. A novel concept of control in the turning process of low-rigidity shafts by means of a hybrid neural-genetic controller is presented. Compared to other methods, the use of artificial neural networks makes it possible to increase control effectiveness. A number of lathe tailstock designs are developed that enable machining of low-rigidity shafts in the elastoplastic state with high manufacturing accuracy and efficiency. The application of the proposed machining methods for low-rigidity shafts in the machine-building industry will make it possible to significantly improve the quality of these products, as well as increase efficiency of their manufacture.
