Publication details
Abstracts and keywords
W ksiąŜce przedstawiono zarys technologii wytwarzania wyrobów drąŜonych wraz z obszarem ich zastosowań. Za głównych odbiorców elementów mechanicznych tego typu uznano przemysł motoryzacyjny, lotniczy i maszynowy. Zaproponowano wykonawstwo wyrobów drąŜonych metodą walcowania poprzeczno – klinowego (WPK) i przeprowadzono szereg prac badawczych dotyczących tego procesu. W ramach tych prac wykonano analizy numeryczne WPK wyrobów drąŜonych mające na celu ustalenie wpływu poszczególnych parametrów procesu na jego przebieg, siły kształtowania i uzyskiwane dokładności wymiarowe. Ze względu na skomplikowany charakter kształtowania obliczenia numeryczne prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia (3D). Na podstawie obliczeń wyznaczono obszary stabilności procesu WPK wyrobów drąŜonych oraz ustalono rodzaje zakłóceń zaburzających tę stabilność. Ponadto, w zaleŜności od zastosowanych wsadów, analizowano parametry siłowe, rozkłady odkształceń, grubości ścianek i wielkości owalizacji w wyrobach walcowanych. Weryfikacji opracowanych modeli numerycznych procesu WPK wyrobów drąŜonych dokonywano doświadczalnie, stosując walcarkę płaskoklinową, w której walcowano wałki drąŜone z materiałów modelowych (ołów, aluminium). W trakcie walcowania rejestrowano podstawowe parametry siłowe. Dobra zgodność wyników obliczeniowych z doświadczalnymi potwierdziła słuszność przyjętych załoŜeń. Pomyślnie zweryfikowany model numeryczny posłuŜył do dalszych analiz dotyczących procesu walcowania wyrobów drąŜonych trzema walcami klinowymi oraz nową metodą walcowania klinowo – rolkowego. Dla procesów WPK dwoma klinami płaskimi i trzema walcami zaproponowano zaleŜności (wiąŜące parametry kątowe narzędzi), których spełnienia wymaga się dla zapewnienia stabilnego przebiegu kształtowania. Opierając się na zdobytych doświadczeniach przeprowadzono próby przemysłowe WPK korpusów noŜy obrotowych z wsadów drąŜonych oraz wykonano symulacje numeryczne tych procesów. Analiza uzyskanych wyników pozwoliła na zaprojektowanie narzędzi, których kształt (sprawdzony w obliczeniach numerycznych) zapewnia osiągnięcie, zakładanego przez producenta, poziomu jakości wyrobów uzyskiwanego w obecnie stosowanej technologii wytwarzania.
In this book the issues concerning the technology of hollowed parts manufacturing and the area of their implementation are presented. The main buyers of these mechanical elements include automotive, aircraft and engineering industries. The manufacturing of hollowed parts by means of the cross - wedge rolling (CWR) method was proposed and numerous experimental research of this process were made. The research included numerical analysis CWR of hollowed parts which aimed at determining the influence of the process parameters on the process course, forming forces and the obtained dimensional accuracy. Due to the complex character of forming numerical calculations were made in the 3D state of strain conditions. On the basis of calculations, the areas of stability of the CWR process of hollowed parts were determined and type of disturbance of this stability was defined. Moreover, depending on the used charge, force parameters, strain distributions, wall thickness and size of ovalization in the rolled parts were analyzed. Verification of the worked out numerical models of the CWR process of hollowed parts was done experimentally, using the flat wedge rolling mill, in which hollowed shafts were rolled from model materials (lead, aluminum). During the rolling the basic force parameters were noticed. Good conformity of experimental and calculated results confirmed the rightness of the assumptions. The successfully verified numerical model was used in the further numerical research on the rolling process of hollowed parts with three wedge rolls and on a new wedge-rolls rolling method. For the CWR processes with two flat wedges and three rolls dependence was proposed (binding angle parameters of tools), which needs the stability of the forming process. On the basis of the experiments, industrial tests of CWR of rotary knives bodies from hollowed charge and the numerical simulations of these processes were made. The analysis of the obtained results allowed for designing tools, which shape (confirmed in the numerical calculations) provides possibility of achieving assumed by the manufacturer level of quality of products obtained in the present manufacturing technologies.
Additional information
zawiera interaktywny spis treści
contains the bibliography
contains interactive contents
